煉化行業(yè)的“卡脖子”問題，說到底就是受制于人。關(guān)鍵技術(shù)、工藝、設(shè)備的知識產(chǎn)權(quán)都掌握在外國專利商手里，用的是國外的工藝包、催化劑及關(guān)鍵設(shè)備。雖然能正常生產(chǎn)，但一旦被“斷供”或禁止使用就很被動，想要自己改進，也很難下手。
石油化工領(lǐng)域從基礎(chǔ)理論研究到投入生產(chǎn)，環(huán)環(huán)相扣。首先應(yīng)根據(jù)市場需求的痛點從化學(xué)反應(yīng)原理的基礎(chǔ)研究入手，研究反應(yīng)機理和反應(yīng)條件；接著開發(fā)適配的催化劑并不斷優(yōu)化，盡可能提高反應(yīng)效率。催化劑研制出來后，要設(shè)計一套完整的工藝流程，把催化劑的性能發(fā)揮到極致。此外，量身設(shè)計與定制關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備也是為了保證工業(yè)生產(chǎn)裝置的順暢運行。每一步都需要經(jīng)過試驗驗證并不斷優(yōu)化，最后投入工業(yè)應(yīng)用。如同種植果樹，為獲得高質(zhì)高產(chǎn)，需要選種、育種、調(diào)理土壤、設(shè)計合適的種植方法及專業(yè)工具，一步步實現(xiàn)目標(biāo)。滿足行業(yè)發(fā)展需求的關(guān)鍵技術(shù)突破，往往可以搶占市場先機。在這方面，外國廠商長期以來處于領(lǐng)跑地位。
反觀國內(nèi)煉化行業(yè)歷史，缺乏基礎(chǔ)研究帶來的關(guān)鍵技術(shù)突破，更多的是“買果樹”—直接買現(xiàn)成的技術(shù)、工藝包和設(shè)備，能用但不能改，工藝流程被固化，設(shè)備只能配合工藝運行，技術(shù)上被限制，行業(yè)靈活性不足，競爭力也會隨之下降。一旦出現(xiàn)國際局勢緊張，關(guān)鍵技術(shù)被限制使用帶來的損失無法估量。
JESO漿態(tài)床加氫技術(shù)如何破解“卡脖子”問題？
“卡脖子”的地方，往往是行業(yè)最關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)。如果無法掌握核心技術(shù)，就難以擺脫受制于人的局面。JESO技術(shù)的開發(fā)與取得的技術(shù)成果則改變了這一切，通過“選種、育種、改良、新方法和新工具的設(shè)計應(yīng)用”，從直接“買果樹”改為“自己選種種樹、培育并收獲果實”，打破了行業(yè)技術(shù)受制的困境。JESO漿態(tài)床加氫技術(shù)由濟安永藍（北京）工程技術(shù)開發(fā)有限公司自主開發(fā)的油溶性鉬基催化劑前體制備、漿態(tài)床加氫雙循環(huán)工藝以及基于漿態(tài)床的多循環(huán)加氫工藝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置等專利技術(shù)，聯(lián)合華東理工大學(xué)開發(fā)的反應(yīng)器分形內(nèi)構(gòu)件專利技術(shù)，中國石化工程建設(shè)有限公司在工業(yè)應(yīng)用裝置上的控溫、提效及穩(wěn)定瀝青質(zhì)專利技術(shù)等一系列自主開發(fā)技術(shù)組成。JESO長周期的中試實驗驗證了催化劑和工藝的可靠性，催化劑在較高溫度和壓力環(huán)境中始終保持高活性，設(shè)備運行穩(wěn)定，無堵塞，使重油改質(zhì)及渣油加工工業(yè)項目的實施擁有了堅實的基礎(chǔ)。
首先，解決煉化行業(yè)“卡脖子”問題的核心，是高效的催化劑前體制備技術(shù)。濟安永藍JESO技術(shù)自主研發(fā)的油溶性鉬基催化劑前驅(qū)體制備從根本上攻克了關(guān)鍵技術(shù)壁壘。掃描電鏡表征顯示，催化劑前驅(qū)體在渣油中原位硫化后生成的催化劑顆粒保守估計直徑小于20納米，透射電鏡表征顯示，納米級催化劑符合理論上層間距0.63納米范疇。長周期中試實驗顯示，硫化后生成的納米級催化劑具有顯著優(yōu)勢：高比表面積使其高度均勻分布于渣油中，具有極高的加氫活性，可以大幅提高渣油轉(zhuǎn)化率至90~95%；極強的抑焦性能使裝置連續(xù)運行無需停車重整，使劣質(zhì)減壓渣油（高金屬、高硫、高氮、高殘?zhí)浚┘託淞鸦O(shè)備保持長期穩(wěn)定運行，從而直接提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，降低了運行和維護成本；催化劑前體可在重質(zhì)烴原料的加氫轉(zhuǎn)化期間原位活化形成加氫處理的納米級催化劑，對劣質(zhì)油原料與加氫反應(yīng)的適應(yīng)性好，可用于處理各種不同原料渣油和進行重質(zhì)油改質(zhì)。由于催化劑前驅(qū)體加入量少，在線預(yù)硫化，其活性組分在反應(yīng)器中以納米級尺度存在，反應(yīng)可在較低氫分壓、較低溫度、較高空速的條件下進行，節(jié)省了大量能耗；并且催化劑金屬利用率高，抑焦性強，能夠保證設(shè)備裝置的長期穩(wěn)定運行。濟安永藍JESO催化劑前體制備技術(shù)的研制成功是JESO技術(shù)邁入國際先進水平行列的基礎(chǔ)，突破了“卡脖子”技術(shù)，為整個行業(yè)的技術(shù)自主化提供了重要示范。
其次，根據(jù)催化劑的優(yōu)異性能，濟安永藍開發(fā)了JESO漿態(tài)床加氫雙循環(huán)工藝，通過在線循環(huán)和總循環(huán)次數(shù)的優(yōu)化提升了整體效能，不僅提高了渣油單程轉(zhuǎn)化率，還顯著縮短了工藝流程，使得設(shè)備制造成本降低、操作簡單、能耗更少，直接提高經(jīng)濟效益；并且濟安永藍基于漿態(tài)床的多循環(huán)加氫工藝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置系統(tǒng)可根據(jù)市場需求進行定制，通過調(diào)節(jié)循環(huán)比例，精準(zhǔn)控制產(chǎn)品餾分的分布，以滿足客戶的多樣化需求。
此外，基于計算流體力學(xué)的研究成果，JESO反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件采用分形技術(shù)進行設(shè)計，使得氣液分布更加均勻，提高了反應(yīng)器內(nèi)傳質(zhì)傳熱和反應(yīng)效率，提高了氫氣利用率。
JESO漿態(tài)床加氫技術(shù)從催化劑前體研發(fā)到工藝設(shè)計，再到反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件設(shè)計，全面實現(xiàn)了自主創(chuàng)新。這一技術(shù)成果的最大意義在于突破了中國煉化行業(yè)受制于人的“卡脖子”瓶頸，從依賴進口催化劑、工藝包到實現(xiàn)全鏈條自主研發(fā)，建立了行業(yè)自主創(chuàng)新的標(biāo)桿，踐行了國家發(fā)改委、工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部、國家能源局等四部委頒布的《煉油行業(yè)節(jié)能降碳改造升級實施指南》首先提出的“加強前沿技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。推動渣油漿態(tài)床加氫等劣質(zhì)重油原料加工等深度煉化技術(shù)開發(fā)應(yīng)用”的工作方向。JESO技術(shù)不僅為重油改質(zhì)、渣油高效轉(zhuǎn)化提供了國產(chǎn)替代的技術(shù)路徑，其節(jié)能降耗、大幅降低碳排放這種經(jīng)濟與環(huán)保的雙重效益也為行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入了新的活力。
JESO的技術(shù)開發(fā)成果不僅改變了技術(shù)受制的局面，為技術(shù)自主化積累了寶貴的經(jīng)驗，更為中國煉化行業(yè)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的轉(zhuǎn)型提供了有力的技術(shù)支撐。
未來，應(yīng)以此為契機，推動更多行業(yè)實現(xiàn)自主創(chuàng)新，構(gòu)建自主可控的技術(shù)體系，提升核心技術(shù)競爭力。通過持續(xù)深化全流程的技術(shù)創(chuàng)新，中國企業(yè)才能在全球市場中實現(xiàn)更高的技術(shù)自主和可持續(xù)發(fā)展能力，踏上中國的偉大復(fù)興之路！
