觸摸屏公司頻頻觸摸漲停板(個(gè)股)(4)
觸摸屏:行業(yè)處于景氣上升周期
近日我們實(shí)地調(diào)研了手機(jī)用電容式觸摸屏的鼻祖宸鴻光電(TPK)。我們認(rèn)為,電容式觸摸屏在未來一年將處于持續(xù)高景氣狀態(tài),在這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中會(huì)涌現(xiàn)出很多投資機(jī)會(huì)。
定制化程度和技術(shù)壁壘較高
TPK創(chuàng)立于1984年,起初做CRT顯示器。后來從一家做pos機(jī)的客戶開始接觸觸摸屏,因看好觸摸屏的應(yīng)用前景在2000年成立觸摸屏實(shí)驗(yàn)室。2003年,蘋果計(jì)劃進(jìn)入手機(jī)領(lǐng)域,尋找應(yīng)用于手機(jī)的透明觸摸屏供應(yīng)商,TPK供應(yīng)商把它介紹給蘋果。從2004年開始合作開發(fā)觸摸屏,2007年6月1日正式量產(chǎn),從小尺寸的做到大尺寸。去年來自公司的收入占TPK營(yíng)收比例為45%,今年前三季度超過70%。公司的第二大客戶估計(jì)是HTC,去年占比約20%。
此次調(diào)研中,TPK認(rèn)為電容式觸摸屏不會(huì)被標(biāo)準(zhǔn)化,其定制化程度很難降低。電容式觸摸屏要實(shí)現(xiàn)精確定位,需要解決很多干擾問題、校正很多工藝缺陷,需要做很深入的定制化。因?yàn)殡娙菔狡恋脑硎请妶?chǎng)感應(yīng),空氣濕度、溫度、外界電場(chǎng)等因素都會(huì)成為干擾因素,這些都需要定制化來解決。同時(shí),感應(yīng)層電阻的均勻度對(duì)精確檢測(cè)影響很大,不同方案會(huì)帶來不同的均勻度問題,也需要定制化來解決。電場(chǎng)感應(yīng)驅(qū)動(dòng)的抗干擾性和ITO鍍膜工藝的均勻性很難在短時(shí)間有大的提高,電容式觸摸屏的定制化程度也很難降低。在電容式觸摸屏出現(xiàn)之前,從來沒有人嘗試過玻璃對(duì)玻璃的真空貼合。由于觸摸屏的特殊應(yīng)用要求,絕不允許有一點(diǎn)氣泡和對(duì)位的不準(zhǔn)確。要同時(shí)達(dá)到這兩個(gè)要求,使得貼合工藝變得特別困難。作為一個(gè)高度定制化產(chǎn)品,每一款產(chǎn)品的生命周期都非常短(iPhone手機(jī)一年,其它手機(jī)一般不到半年),要求生產(chǎn)商必須有足夠快的爬坡速度,在出貨量最集中的前三個(gè)月內(nèi)就能迅速將良品率提高到非常高的水平,才能夠有經(jīng)濟(jì)效益?,F(xiàn)在手機(jī)整機(jī)廠商要求觸摸屏模組廠商將觸摸屏和LCD顯示屏貼合好后再出貨,因?yàn)長(zhǎng)CD顯示屏的價(jià)值一般是同尺寸觸摸屏價(jià)值的兩倍(這是TPK綜合毛利率低的主要原因)。因此對(duì)觸摸屏廠商來說快速提升良品率就顯得尤為重要。正因?yàn)檫@個(gè)原因,電容式觸摸屏技術(shù)壁壘高,產(chǎn)業(yè)化難度大。
Glass結(jié)構(gòu)觸摸屏或成為主流
前面我們所討論的電容式觸摸屏,都是默認(rèn)感應(yīng)層是用玻璃基本的電容式觸摸屏。事實(shí)上,電容式觸摸屏的感應(yīng)層也可用PET Film。電阻式觸摸屏廠商因?yàn)橛蠵ET Film的經(jīng)驗(yàn),一般傾向于做Film結(jié)構(gòu)的電容式觸摸屏,最為典型的是臺(tái)灣的洋華光電。
但Film的光學(xué)特性導(dǎo)致其存在一些難以解決的問題,首先是透光率低,平整度差,會(huì)使光線發(fā)生不必要的折射。同時(shí),其光刻圖形會(huì)出現(xiàn)鋸齒狀紋路,且壽命較低,一般在兩年以內(nèi)。這些問題會(huì)影響到觸摸屏的品質(zhì),以iPhone為代表的高端手機(jī),都使用Glass結(jié)構(gòu)的電容式觸摸屏。雖然目前Film結(jié)構(gòu)的電容式觸摸屏憑借20%左右的成本優(yōu)勢(shì)和Glass結(jié)構(gòu)電容式觸摸屏的缺貨占有一定市場(chǎng)份額,但我們認(rèn)為未來主流還是Glass結(jié)構(gòu)電容式觸摸屏。
3.5代線可能是電容式觸摸屏的主流生產(chǎn)線,不用太擔(dān)心高世代線的競(jìng)爭(zhēng)。電容式觸摸屏與TFT-LCD最大的不同是對(duì)輕薄的要求更高,目前小尺寸的電容式觸摸屏用的玻璃基板是0.3mm厚的,中大尺寸用的還是0.5mm,但未來肯定會(huì)朝0.3mm發(fā)展(iPad的下一代產(chǎn)品就是0.3mm厚的)。這樣,用高世代生產(chǎn)線來生產(chǎn)電容式觸摸屏就顯得不那么合適了。一方面,高世代的玻璃基板一般最薄0.5mm,0.3mm要特別訂制,成本會(huì)高很多;另一方面,高世代線來做0.3mm的玻璃,翹曲的問題會(huì)很突出,良品率會(huì)受較大影響。因此,高世代線的綜合效益反而會(huì)不如3.5代線,也就是說3.5代線很可能就是電容式觸摸屏的主流生產(chǎn)線,不需要擔(dān)心高世代線的競(jìng)爭(zhēng)。這意味著,未來較長(zhǎng)一段時(shí)間電容式觸摸屏的產(chǎn)能供給都不會(huì)很高,電容式觸摸屏的供需在未來一年都會(huì)比較緊。
雖然TPK自己有Sensor和鋼化玻璃生產(chǎn)線,但為保證產(chǎn)能的靈活性和高的生產(chǎn)效率,TPK采用部分原材料外包的策略。在今年三季度以前,TPK大概將50%的Sensor都外包了,今年三季度由于iPhone 4g和iPad的熱銷,外包的比例有較大提高,這也符合了其讓產(chǎn)能保持靈活性的初衷。TPK未來對(duì)Outsourcing的策略將延續(xù),但是隨著自有產(chǎn)能的投放,比例會(huì)有所下降,長(zhǎng)期來看最終可能會(huì)維持在30%左右的水平。
鋼化玻璃將會(huì)成為緊缺環(huán)節(jié)。在電容式觸摸屏之前,電子產(chǎn)品里面幾乎沒有用到過鋼化玻璃,其鋼化玻璃的工藝是借鑒勞力士手表的生產(chǎn)工藝,比較傳統(tǒng),打磨鉆孔等工藝生產(chǎn)效率比較很低。明年將是電容式觸摸屏普及的一年,包括向中低端手機(jī)的滲透和中大尺寸觸摸屏的應(yīng)用。我們認(rèn)為,由于鋼化玻璃的生產(chǎn)效率低,將最有可能成為緊缺環(huán)節(jié)。
In-cell觸摸屏難有前途,與TPK的交流,是我們更加確信了這一點(diǎn)。In-cell方式制造觸摸屏,不可避免地會(huì)遇到與LCD控制信號(hào)相互干擾的問題。這會(huì)在使用的穩(wěn)定性、良品率等方面造成很不好的影響,很難實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。另外,In-Cell的方式也需要鋼化玻璃,如果未來直接在鋼化玻璃上做電容式觸摸屏的圖形(目前TPK已經(jīng)有這樣的技術(shù)),則In-Cell 的方式將永無出頭之日。
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